為什麼印刷電路板（PCB）設計的重製（re-spin）被視為常態而非例外？根據過往的資料，專案時程與預算通常都會預留多次重製的空間。Valor NPI 軟體整合至 Xpedition 軟體後，已證實能透過可製造性設計（DFM）技術，平均減少約 57% 的重製次數。這項技術能讓製造相關問題在流程初期即被發現並修正，進而節省時間與成本。 可製造性設計（DFM）分析的好處 協助您在初期發現並修正問題，節省時間與成本 在不離開 Xpedition 使用環境的情況下，提供無縫的即時可製造性設計 減少重製次數，加速新產品導入（NPI）與量產，提升品質與速度 降低專案風險，協助您如期且符合預算完成專案 可快速設計拼板，優化材料使用並降低成本 透過智慧化的 PCB 設計交接，加速製造與組裝流程，同時降低成本 歡迎下載完整白皮書： 👉 點我下載 白皮書

By Yaron Tayar PADS Professional Premium DFM —一項創新的解決方案，能夠將完整的可製造性設計（DFM）分析無縫整合進 PADS Professional Premium 環境中。透過這項尖端工具，您可以強化新產品導入流程（NPI），確保整體作業流程更加順暢且高效。 PADS Professional Premium DFM 包含了 PADS Professional Premium 的所有功能，包括電路圖設計、PCB 佈局、佈局前後模擬、類比／混合訊號模擬、雲端資料管理與協作、與多家元件代理商的整合，以及元件查詢功能。 使用 PADS Professional Premium DFM，您可以根據合作製造商所提供的預先定義 DFM 規則，或是依據西門子在電子產業中豐富經驗所建立的預設 DFM 定義，來測試設計的可製造性。 這套操作簡便的 DFM 解決方案，讓您能夠透過雲端的 Valor DFM 引擎輕鬆執行製造分析，且全程皆可在熟悉的 PADS Professional 電子設計軟體環境中進行。您無需離開

從 EDA 驗證延伸到矽光子時代，讓你的設計從模擬到流片一次到位！ 矽光子技術正逐步改變高速傳輸、通訊、運算的未來樣貌。但設計團隊卻普遍面臨同一難題：傳統電子設計流程難以直接套用在光子積體電路（PIC）上，不僅元件特性大不同，版圖與驗證方法也全盤重寫，導致週期拉長、驗證困難...

By John Ferguson 面臨的挑戰：傳統 DRC 驗證方式已難以應付現今需求……積體電路設計日益複雜且自動化程度提高，使得傳統的設計規範檢查（DRC）方法變得不再有效。這些早期為較簡單、手動佈局所設計的 DRC 工作流程，是以「邊修邊建」的方式進行——在完成佈局後執行檢查，標記違規處，再反覆修正。這套方法在過去尚能應付，但現在的設計通常具有多層結構、層級架構，且常由分散團隊共同開發，使得全圖 DRC 驗證成為設計流程中的一大瓶頸。 傳統 DRC 為何無法勝任現今設計需求？ 執行時間過長： 隨著設計規則日益複雜，驗證所需時間呈指數型增加。 佈局尚未完成： 許多設計是分階段完成的，使得在流程早期進行完整驗證變得不切實際。 除錯效率低： 全域性的規則違反通常難以定位與修正，因其問題不具區域性。 影響是什麼？ 團隊在除錯與驗證上遭遇顯著延遲，導致設計定案（tape-out）時程延後，資源消耗也隨之增加。 解決方案：採用 Calibre nmDRC Recon 的前期驗證策略 面對上述挑戰，Siemens 推出 Calibre nmDRC...

以國際級工具＋在地化訓練與技術服務 提供產業精準方案 台灣半導體產值在2024年達5.3兆元，2025年預估突破6.2兆，產業動能強勁，背後卻潛藏隱憂：晶片設計複雜度激增，人才供給卻跟不上腳步，特別是對中小型企業而言，效率成為能否生存的分水嶺。...

By Zach Caprai 使用 HyperLynx 進行任務分配 計算任務分配是擴展與優化任何訊號完整性（SI）分析的重要關鍵。任務分配的目的是透過平行運算，在維持所需模擬精準度的同時，縮短模擬所需時間。這類平行模擬具備高度延展性，無論是 3 條通道還是 3,000 條通道，都能順利運作。此外，任務分配也能用來擴展整體模擬的精確度。HyperLynx 特別設計的任務分配功能，可依據使用者的技術程度進行彈性調整與擴充。 當你開始將「運算時間」視為需要模擬精度與深度皆平衡的可用資源時，你將能更有效率地管理並擴展後期的訊號完整性需求。 時候到了 當你的電路板佈線完成後，你會怎麼做？是直接送交製造商、然後祈禱一切正確無誤嗎？一旦佈局完成，通常就會面臨時程壓力，讓人傾向直接將設計送交製造。花時間驗證設計其實是大家都知道該做的事，但在時間與精準度之間，總得取得某種平衡。沒時間再手動檢查所有細節——畢竟設計規則都遵守了、佈線過程也都很仔細，所以這塊板子應該沒問題，對吧？ 佈局完成後的分析，也就是設計驗證，是評估設計是否已準備好進入製造階段的正確方式，其主要

By Gabor Soos Siemens Xcelerator 是什麼？ Siemens Xcelerator 正在顛覆企業推動數位轉型與永續發展的方式。這是一個充滿活力的生態系統，結合了互聯的硬體、軟體與服務，旨在提升製造效率、彈性與創新力。 Siemens 正從以產品為中心的策略，轉向以客戶為優先的思維，重點包括： ✔ 無縫的溝通與使用者體驗 ✔ 整合式、由 AI 驅動的解決方案，取代零散的工具 ✔ 更強大的生態系合作關係，推動創新 ✔ 開放且具資安防護的 API，輕鬆整合各系統 透過 Siemens Xcelerator，我們不只是打造解決方案，更是在塑造製造業的未來。 Siemens 的 AI 驅動創新 人工智慧是 Siemens Xcelerator 全系列產品的核心策略之一。我們善用 AI 技術來強化： 🚀 製程自動化與最佳化 🔎 資料搜尋、探索與分析 💡 使用者生產力與智慧化使用體驗 Siemens 持續精進其 AI 技術架構，並與 OpenAI、Microsoft 和 AWS 合作，將最先進的 AI 能力導入電子製造領域。

By Jim Martens and Susan Kayesar PADS Professional Premium DFM 是一項全新解決方案，將世界級、全面性的可製造性設計（DFM）分析功能，直接整合進您的 PADS Professional Premium 環境中。 PADS Professional Premium DFM 包含 PADS Professional Premium 所提供的所有功能，包括原理圖設計、PCB 佈局、佈局前後模擬、類比／混合訊號模擬、雲端資料管理與協作功能，並整合多家零件供應商，協助識別供應鏈問題，以及零件查找、選型與零件符號和封裝的下載功能。 您可以使用參與製造商所提供的規則，或是根據 Siemens 在電子產業的深厚知識與經驗所建立的預設 DFM 定義，來測試設計的可製造性。 這套易於導入的 DFM 解決方案，透過雲端的 Valor DFM 引擎，提供無限制的製造分析功能，並可直接在您熟悉的 eCAD 軟體中操作。您可以在不離開 PADS Professional 操作介面的情況下執行分析與檢視結果。及早且

從 MEMS 設計開始導入數位分身與模擬技術，讓你從概念驗證到量產無縫接軌！ 在高速發展的物聯網應用場景中，從液位監控、環境感測，到智慧城市基礎建設，MEMS 感測器正扮演越來越關鍵的角色。但許多工程團隊仍面臨同樣的瓶頸：感測器模擬、電路設計與系統驗證分屬不同流程，導致週期拉長、誤差增高，原型一做再做、設計一改再改。 這樣的流程真的無法改善嗎？Siemens 最新的白皮書指出——其實，只要在設計階段導入數位模擬與混合模擬平台，設計迭代與系統驗證就能更精準、快速甚至自動化。 設計從不只是一張圖：PMUT 感測器數位分身讓模擬真正落地 在這份《從概念驗證到產品化——MEMS 感測器的初始設計》白皮書中，Siemens 團隊展示了一套完整流程，如何以 PMUT（壓電微機電超音波換能器）取代傳統壓阻式感測器，並藉由 OnScale 雲端平台建立 256 組 FEA 模型，快速探索不同厚度與幾何參數對共振頻率的影響。 透過建立數位分身，不僅能預測壓電元件在不同材質與頻率下的振動模式與功耗，更能搭配類比前端與 Verilog-AMS 模擬，直接驗證整體電路回