在電子製造業，有個難題讓管理階層相當困擾：「不同廠區用不同機器、不同軟體，怎麼統一製程？新併購的子公司要多久才能上軌道？」跨國電子製造服務商 Connect Group 最近分享了他們的突破：透過導入整合性製造解決方案，不只解決了多廠區的製程標準化問題，還意外發現年度盈利提升了40萬歐元。關鍵在於他們徹底改變了工程規劃流程，將人工作業轉為數位化，讓各廠區製程得以完美同步！
Connect Group NV
Connect Group 是一家跨國電子製造服務（EMS）承包商，為汽車、鐵路、醫療保健、基礎設施、國防及航空業等不同客戶提供 PCB 組裝和線纜組裝服務。
總部：比利時Kampenhout
主要產品：Valor NPI、Valor Parts Library、Valor Process Preparation
產業領域：電子、半導體設備
“Valor Process Preparation 讓我們能夠連接所有機器，從而將其作為全公司範圍內的解決方案加以實施。“— Wouter Peene，比利時 Connect Group 伊珀工廠運營經理
標準化與統一製造操作流程
Connect Group NV (Connect Group) 是一家跨國電子製造服務（EMS）承包商，為汽車、鐵路、醫療保健、基礎設施、國防和航空業等多個產業的客戶提供印刷電路板（PCB）和線纜組裝服務。該公司總部位於比利時Kampenhout，在比利時、荷蘭、德國、羅馬尼亞和捷克設有生產設施。
Connect Group 成立於 1987 年，近年來收購了一系列歐洲電子製造商，包括擁有西班牙、中國和墨西哥分部的 IKOR 公司。Connect Group 的運營經理 Wouter Peene 面臨著協調新子公司運作以及重整公司整體工作流程的挑戰。
Peene 表示：「我的目標是將所有生產基地的製造操作流程標準化並統一。這不是一項簡單的任務，我們的每個生產地點使用的機器來自不同的供應商，各工程及測試部門採用不同的軟體和方法，包括如 UNICAM 6.2 和 Test-Expert 7.3 這些舊系統。此外，我們還使用了許多手動流程，比如離線板檢查，來發現元件放置及旋轉錯誤。」
「起初，我們希望繼續使用一些現有的舊版軟體，以便利用已有的知識，同時節省時間和成本。但現有的解決方案無法滿足整體運營需求，缺乏與多數機器的接口，無法生成我們所需的文件。」
「我們需要一個涵蓋所有生產基地的端到端解決方案。」Peene 補充道。
Valor 解決方案
由於 Connect Group 已經在部分工廠中使用 Valor™ Process Preparation 軟體，公司決定擴大該軟體的使用範圍，以發揮其更強大的工程能力。Valor Process Preparation 是 Siemens Xcelerator 系列的一部分，這是一個全面而集成的軟硬體及服務產品組合。
Peene 表示：「我們已經在使用 Valor Process Preparation 的 vPlan 功能，並發現可以從中獲得更多功能。比如，我們在全公司範圍內使用 Valor Process Preparation 的自動模板工具。獲取合適的模板需要專業知識，這並非隨時可得。利用模板工具幫助我們減少了焊接錯誤，也縮短了模板切割服務提供商所需的交付時間。」
「目前，我們使用虛擬膠帶功能在生產開始前驗證元件位置和極性。全面的數位雙生技術讓我們能縮短驗證過程並減少停機時間。使用 Valor Process Preparation 可以連接所有機器，從而作為全公司範疇的解決方案。」
Connect Group 使用 Valor Process Preparation 和完整的 Valor Parts Library 軟體元件資料庫來精確模擬每個元件的形狀。「使用 Valor Parts Library 幫助我們在生產開始前消除代價高昂的設計錯誤。」Peene 表示。
此外，Connect Group 還使用了 Valor NPI 軟體，即西門子提供的設計製造可行性檢查（DFM）平台。該公司的技術服務部門負責人 Bart Allaert 表示：「我們為客戶提供 Valor NPI DFM 作為一項服務，這也是推動設計者在設計初期考慮製造限制的 '左移' 概念的一部分。」
「他們使用 DFM 來確保設計具有可製造性，因此我們事後花費在調整設計上的時間更少。隨後，我們使用 Valor NPI 執行檢查，並生成 PCB 組裝和測試的分析。使用 Valor NPI 幫助我們加速產品上市，提升產品質量，實現首次即正確的生產策略。」Allaert 表示。
投資回報
Connect Group 與 Siemens 成立了執行團隊，通過培訓快速為所有生產地點實施了該解決方案。集中式解決方案使 Connect Group 能夠在需要時輕鬆在各個地點之間轉移生產。
在實施西門子的解決方案後，Connect Group 在六個月內報告了投資回報（ROI），基於改進的人力資源及生產線停機時間的減少，每年增長了約 40 萬歐元的公司利潤。
Connect Group 的主要盈利因素包括產品工程、飛行探針測試（FBT）和專案遷移。
產品工程解決方案幫助工程師每個項目減少約兩小時的人力需求，每年完成約 2,500 個項目，總計節省了 5,000 小時。
使用 Valor Process Preparation 幫助 Connect Group 工程師每個項目節省約兩小時的 FPT 編程時間，年均 500 個項目，共計節省了 1,000 小時。
在將專案轉移至不同生產地點時，平均需時八小時。使用 Valor Process Preparation 現在僅需數分鐘即可完成此任務。Connect Group 每年平均遷移 75 個項目，節省了 600 小時。
因此，Connect Group 每年減少了 6,600 小時的人力需求。此外，上述每項改進均有助於減少生產線停機時間，這些提升令公司每年額外增加了 40 萬歐元的利潤。
未來功能展望
Peene 表示：「為了進一步優化 Siemens 解決方案的使用，我們提出了未來版本中計畫新增的功能需求。Siemens 完全理解我們的需求，並支援我們對軟體進行定制以滿足我們的需求。」
“使用 Valor Parts Library 幫助我們在生產開始前消除高成本的設計錯誤。” — Wouter Peene，比利時 Connect Group 伊珀工廠運營經理
挑戰
創建無縫專案轉移流程，以便生產基地之間可靈活調動專案
消除不完整及人工工作流程
整合與所有生產線及機器相連接的軟體工具
成功要素
實施公司範圍內的流程，幫助專案在生產地點間轉移
創建完整的零件庫及 DFM 服務，以便在生產階段前識別錯誤
使用全面的數位雙生技術，消除人工流程
成果
自動化及標準化 PCB 工程規劃
每年增收 40 萬歐元
高階專案的人力需求每年減少 6,600 小時
調整了 PCB 組裝和測試計劃
在六個月內實現了投資回報
建立了便於不同地點間專案重新分配的共享流程
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