【白皮書】告別延宕與報廢！用Valor終結PCB新產品導入(NPI)的惡夢

您還在為PCB的「可製造性」煩惱嗎？

在競爭激烈的電子製造業中，將複雜的現代化印刷電路板(PCB)準時推向量產並上市，是PCB佈局工程師、新產品導入(NPI)工程師和製造商的共同挑戰。

然而，您是否經常面臨以下困境：

• 收到來自不同來源的設計資料，格式不一，難以整合？

• 設計中的可製造性問題，導致產品延宕發佈，甚至造成高成本報廢？

• 設計驗證流程依賴大量圖紙和輔助檔案，效率低落？

如果答案是肯定的，那麼您需要一種智慧化、整合式的解決方案，讓您從設計概念到量產的過程，都能一次到位。

【核心價值】從多個檔案到智慧整合式NPI模型

Valor NPI 帶來的變革，是從根本上統一了 NPI 流程。它將所有對於製造至關重要的資料，包含物料清單(BOM)、CAD資料，甚至表面處理、組裝生產板配置等資訊，全部整合進一個統一、全面且智慧的模型。

• 告別圖紙迷宮：強化後的PCB產品模型包含所有製造定義，消除反覆驗證複雜傳統圖紙與文件的需求。

• 結構化資料優勢： 所有製造指示皆被整合為結構化資料，確保您的製造流程都基於相同的產品定義驅動，大幅提升效率與準確性。

【技術亮點】900+ DFM 檢查與流程驅動的自動化分析

您的NPI流程，取決於您使用的DFM工具。面對當前微型化、多層數的設計趨勢，仰賴人工或簡單的DFM工具已不可行。

Valor NPI支援FR4、硬軟結合板、軟板 等多種設計技術，並提供超過900項DFM檢查。更關鍵的是：

• 風險視覺化：DFM驗證不僅找出直接違規之處，更透過紅、黃、綠嚴重度指標，讓您可以直觀地了解可能導致低良率或現場故障的製造風險。

• 自動化決策：系統自動擷取PCB設計的技術特性，並與製造流程連結，自動選用最適合的DFM規則，實現高效且有效的DFM流程。

【供應鏈同步】加速量產爬坡，降低工程變更請求

Valor DFM技術被眾多PCB設計公司和製造商廣泛採用，它提供了一個共同的 NPI平台，串聯了設計、製造和組裝。

透過在供應鏈中採用相同的DFM規則與設定來模擬設計與製造的匹配度，您將能夠：

1. 精簡供應鏈協作：加速與客戶及合作夥伴的資料溝通。

2. 減少召回與變更：最大程度地減少對客戶的召回和工程變更請求。

這將降低成本並縮短整個NPI週期的時間。

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