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【成功案例】義大利製造商如何用技術工具將新產品導入時間縮短 40%!
高混合低量(High Mix Low Volume)是電子製造商(EM)面臨的主要挑戰之一。 市場對快速配置和推出新版本的需求日益增長。對於義大利 ROJ Srl 來說,Valor Process Preparation 成為了解決方案:藉助該工具,ROJ 將新產品導入(NPI)時間縮短了 40%。 觀看影片了解更多詳情。
Feb 21, 20251 min read


【成功案例】電子製造商如何用數位孿生技術將重設計時間縮短96%!
ESCATEC 利用 Valor 建立全面的數位孿生,並透過縮短新產品匯入(NPI)週期加快產品上市時間 在電子製造服務(EMS)的競爭激烈市場中,馬來西亞的ESCATEC遇到了一個常見的工程難題:每次產品設計變更都耗費大量時間和成本。傳統的試錯-重新設計模式讓項目交付時間長達6到8週,嚴重影響客戶計劃。 透過引入西門子Valor流程準備軟體,ESCATEC徹底顛覆了舊有工作模式。這套數位孿生技術使公司能在不到一天內辨識並解決潛在設計問題,將重設計時間驟減96%。不僅如此,公司還在汽車、工業和醫療等高要求領域中實現了卓越表現。 公司營運長Wong Hon Leong直言:"有了Valor,我們終結了試錯-重新設計的行業標準慣例。" ESCATEC ESCATEC 成立於 1984 年,為全球客戶提供電子設計、開發及製造解決方案,服務範圍涵蓋多個市場領域。 https://www.escatec.com/en 總部: 馬來西亞檳城 產品: Valor Parts Library, Valor Process Preparation 產業領域: 電子
Feb 10, 20254 min read


【成功案例】歐洲大廠如何用自動化擺脫 PCB 製造的精準度惡夢?
在 PCB 製造界,有個難題讓工程師夜不能眠:「如何在追求高精度的同時,還要顧及生產效率與成本?零件越做越小,製程要求越來越嚴格,人工作業真的來得及嗎?」 歐洲知名製造商 Connect Group 最近分享了他們的突破:透過導入 Valor Process Preparation 軟體,不只解決了多廠區的製程同步問題,更成功實現了高品質小批量生產。關鍵在於他們徹底翻轉了工程流程的運作模式。 製造商必須生產出符合甚至超越客戶期望的高品質產品,同時降低時間與成本。由於現代產品日益複雜,零件越來越小,且製程要求嚴苛,製造商應讓自動化來承擔這些繁重的任務。從設計到生產,一個執行完善的解決方案,如 Valor Progress Preparation 軟體,能幫助製造商實現這些目標。 在這段短片中,位於歐洲多個地點的製造公司 Connect Group 討論了使用 Valor 在製造精密產品方面的優勢。 透過 Valor Process Preparation 標準化並自動化 PCB 工程流程 Connect Group 利用 Valor Process
Jan 22, 20251 min read


【成功案例】一個設計變更,要通知多少人?英國顧問公司這樣解決多人協作惡夢!
西門子的解決方案使 ICCO EMT 的車間流程加快了 20%,同時錯誤率幾乎減半 在電子製造業,有個老問題常讓工程師煩惱:「新產品導入時程延宕、人工紀錄容易出錯、客戶要的報表要花多久準備?」羅馬尼亞電子製造商 ICCO EMT 最近分享了他們如何擺脫這個惡夢:在導入西門子 Valor 和 Opcenter 解決方案後,不只讓車間流程加快 20%,錯誤率更減少近一半。關鍵在於他們徹底數位化了製程準備和監控 ICCO EMT ICCO EMT 是一家羅馬尼亞的電子產品製造商,為歐洲和羅馬尼亞市場提供服務,提供印刷電路板(PCB)生產和組裝服務,服務於包括汽車、醫療、工業及消費電子在內的多種應用領域。ICCO EMT 成立於 1998 年,是一家高混合型供應商,每日迅速生產新產品。 https://www.icco.ro/en/emt 總部地址: 羅馬尼亞蒂米什瓦拉 產品: Opcenter Execution Electronics, Opcenter Execution Electronics IoT - MSS (Valor IoT manuf
Jan 15, 20256 min read


【成功案例】從多次原型到一次成功!義大利航太巨頭如何克服高速電路設計難題?
在高速電路設計領域,每個工程師都面臨同樣的挑戰:「如何在複雜的 FPGA 設計中確保信號完整性?高密度元件的散熱問題該怎麼解決?」全球航太防禦巨頭 Leonardo 最近分享了他們的突破性成果:透過創新的設計流程,將原本需要 2-3 次修改的複雜電路板,提升到「一次成功」的水準。關鍵在於他們採用了全新的階層化設計方法,搭配先進的信號完整性分析工具,不只讓原理圖繪製時間減少三分之一,更成功打造出公司史上最寬、密度最高的電路板! Leonardo 作為全球航空航太、防禦與安全領域的主要玩家之一,Leonardo 提供尖端的雙重用途技術,滿足政府、機構及商業客戶在軍事與民用上的需求。 https://www.leonardocompany.com 總部地址: 義大利羅馬 產品: HyperLynx DRC, HyperLynx SI/PI/Thermal, Valor NPI, Xpedition Enterprise Leonardo(電子部門 – 義大利羅馬)專注於獨特的市場領域 Leonardo 的電子部門在一個獨特的市場領域中運營,服務對象涵蓋
Jan 8, 20256 min read


【成功案例】荷蘭電路板廠如何讓新產品導入速度加快一倍?一套軟體化繁為簡的驚人改造!
西門子的解決方案助 Phuntronix 將流程準備時間縮短超過 50% 在電子製造業,有個老問題常讓工程師頭痛:「新產品導入要花多久時間?手動設計要改幾次才能上線?生產準備怎麼老是出錯?」荷蘭電路板製造商 Phuntronix 最近分享了他們如何擺脫這個困境:在導入 Valor Process Preparation 軟體後,不只將流程準備時間縮短超過 50%,更意外發現生產效率大幅提升。關鍵在於他們徹底改變了準備流程,讓複雜的新產品導入變得井然有序! Phuntronix Phuntronix 是一家專注於為客戶提供元件組裝服務的印刷電路板 (PCB) 製造商,其客戶涵蓋汽車、醫療、國防/安全、機器人及消費電子等多個行業。 http://www.phuntronix.com 總部: 荷蘭索斯特堡 產品: Valor Process Preparation 行業領域: 電子、半導體設備 “Valor Process Preparation 為我們提供了組織良好且高效的工作流程。其靈活性讓我們能同時處理多個項目並在不同模板間自由切換,這對我們多樣
Jan 1, 20254 min read


【成功案例】德國電子製造商用數位化解決報價難題!一套系統讓效率提升30%
透過採用 Valor 自動化解決方案,BMK 能夠縮短準備時間並簡化報價流程。 在電子製造業,有個老問題常讓工程師們傷透腦筋:「物料清單報價要多久?模板準備需要花多少時間?零件資料又要從哪裡找?」德國電子製造商BMK最近分享了他們如何突破這些挑戰:在導入Valor自動化解決方案後,不只讓物料清單報價更快更準確,模板準備效率更提升了30%。關鍵在於他們徹底擁抱了數位化轉型! BMK 成立於 1994 年,是一家領先的電子工程與製造服務(E2MS)供應商,專注於電子組件全生命周期的服務。其服務範圍涵蓋電子組件與成品設備的開發、生產以及生命周期終端管理,客戶遍及工業、能源、汽車、電信和醫療等領域。 http://www.bmk-group.de/en/home 總部:德國奧格斯堡 主要產品:Valor Parts Library、Valor Process Preparation 產業領域:電子、半導體設備 “BOM Connector 是市場上功能最全面的電子製造工具,大幅簡化了物料清單(BOM)數據的匯入、準備、清理、格式化、檢查與比較等工作。“
Dec 25, 20245 min read


【成功案例】從煩惱到效率躍升!義大利電子大廠如何化解客製化生產難題
通過採用Opcenter和Valor製造解決方案,將生產效率提升了20%。 在電子製造業,有個難題讓許多廠商傷透腦筋:「如何在追求效率的同時,滿足客戶的客製化需求?」義大利電子製造商ROJ每月要處理超過150筆小批量訂單,批量平均不到500個單位,這帶來了極大的生產壓力。最後,他們找到了解方:透過導入西門子的端到端數位化解決方案,不只讓新品導入時間減少40%,還意外提升了20%的生產效率。關鍵在於他們徹底改變了製造流程的思維方式。 ROJ ROJ專注於電子產品的研究、開發與生產,並致力於不斷提升品質、合規性、效率、安全性及環保表現。公司位於義大利比耶拉(Biella)。ROJ專注於電子產品的研究、開發與生產,並致力於不斷提升品質、合規性、效率、安全性及環保表現。公司位於義大利比耶拉(Biella)。 http://www.roj.com/ 總部:義大利比耶拉(Biella) 主要產品:Opcenter APS, Opcenter Execution Electronics, Opcenter Execution Electronics IoT -
Dec 18, 20246 min read


【成功案例】NI 有神操作!把設計可製造性檢查週期砍掉一半!
NI利用Valor DFM 提升新產品導入與生產效率 在電子製造業,設計可製造性(DFM)檢查往往是個耗時的惡夢:「元件選擇有誤、間距不足、銅層問題...」等待最終檢查時才發現這些問題,工程師只能加班改圖。美國知名儀器大廠 NI 最近分享了他們的突破:透過改造 DFM 流程,不只將檢查週期從 4-5 天縮短至 1.5 天,更讓需要重新審核的元件比例從 59% 驟降至 2%。關鍵在於他們將 DFM 檢查前移,從設計初期就開始進行。 國家儀器公司(National Instruments) 超過 40 年來,NI(前稱 National Instruments)致力於開發自動化測試與測量系統,幫助工程師解決全球最棘手的挑戰。從數據與自動化到研究與驗證,NI 提供專屬且軟體連結的系統,滿足工程師與企業的需求。 https://www.ni.com/en-us.html 總部:美國德克薩斯州奧斯汀 主要產品:Valor NPI, Valor Parts Library, Valor Process Preparation, Xpedition Enter
Dec 11, 20247 min read
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