概述
將DFM分析集成到您的PADS®流程，您可最大限度地減少生產問題，減少每個設計的改版次數，從而縮短產品的上市週期。
PCB製造商的業務目標與您不同，因此您應該先確保設計符合要求且生產就緒，再發送給製造商，這至關重要。例如，製造商更關注利潤，而不太重視設計的長期品質，所以他們可能為加快生產而更改設計，而沒有將更改後的設計回饋給您。
為了保持對設計的控制，你應該在佈局期間找到並解決以下等問題：阻焊細絲、阻焊層暴露的意外覆銅、測試點間距等。投產之前對您的PCB佈局進行製造和裝配驗證，可為您節省資金，並助您更快地將產品推向市場。
PADS DFMA可選功能（僅在PADS Standard Plus提供）包含100多種最常用的製造和裝配分析，可輕鬆識別會導致生產延遲的問題。關鍵網路完成佈線後，您還可以使用PADS分析電路的完整性和時序，並確保電路板投產前滿足所有設計標準。
優勢
投入生產前發現設計中的製造問題
將召回次數降至最低以減少生產延遲
包含100多項最關鍵的製造和裝配相關分析
易用使用者介面
為什麼使用DFM分析？
DFM分析可以驗證設計的可製造性，因為EDA工具和DRC工具無法檢測到所有制造問題。
使用PADS DFMA可選功能，您可以驗證關鍵覆銅間距，並對熱連接減少、銅絲、阻焊層覆蓋不足、線頸收縮、測試點密度、絲印、多餘的錫膏和元器件間距驗證等問題進行DFM檢查。
PADS提供全面的DFMA功能，允許您對設計進行量產評審，同時最大程度地減少出現製造問題和由此造成延遲的可能。
與您的供應鏈同步
為確保您的設計不會導致製造難題，您應該與製造商進行相同的DFM分析，否則可能會導致代價高昂的錯誤。
PADS DFMA可選功能基於當今大多數PCB製造商和裝配商所使用的DFM技術，通過滿足供應商的製造要求，將製造流程規則添加到傳統的設計規則檢查中，以確保您在將設計發佈到生產前評估設計的可製造性。使用PADS DFMA可以減少製造延遲，縮短設計週期，並提高設計品質。
製造審查
您的設計進入原型設計階段之前，您可以儘快通過自動化製造、裝配和測試驗證來快速分析您的設計，以幫助您發現並解決可能導致製造成本增加或良率降低的設計問題。有問題的生產條件可使用PADS在創建佈局期間作為佈局流程的一部分進行審查，從而輕鬆地從源頭發現並糾正製造問題。問題糾正後，PADS將立刻檢查下一個潛在的製造問題，以快速解決。
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