【成功案例】義大利電子製造商如何用數位轉型徹底解決生產痛點！

Mar 105 min read

西門子的解決方案使電子製造商能夠將追溯性要求轉化為為客戶創造的附加價值。

在電子製造業，追溯性和品質控制一直是企業的頭痛問題。義大利電子製造商 Egicon 通過西門子 Valor 和 Opcenter 系統，不僅將維修率降低 80%，更在 2019 年實現了零廢品率。這家公司如何做到這一點？關鍵在於他們徹底改變了生產工作模式，實現了全面的數位化轉型。通過即時數據收集、智能分析和全面追溯，Egicon 不僅提升了生產效率，還大幅增強了客戶信任。

Egicon

Egicon s.r.l. 成立於2009年，是一家義大利電子製造商，專門為汽車、農業、生物醫學和航空航太領域生產電子控制單元（ECU）、儀表板和人機介面。

http://www.egicon.com/

總部：義大利摩德納省米蘭多拉

產品：Opcenter APS, Opcenter Execution Core, Opcenter Execution Electronics, Opcenter Execution Electronics IoT - MSS (Valor IoT manufacturing - Shopfloor), Opcenter Intelligence for On Premises, Valor Process Preparation

產業領域：電子、半導體元件

“現在我可以直接在辦公桌前即時掌握所有生產流程的更新。我知道系統正在檢查所有細節是否正常，而不需要我親自去確認，因此我能將時間投入於創新與改進工作。“— 米歇爾·馬格里（Michele Magri），Egicon 生產經理

高品質的電子製造

Egicon 是一家新興的、具備尖端技術的歐洲電子設計與生產企業，總部位於義大利摩德納地區。該公司為多個產業提供高品質的製造服務，包括汽車、農業、生物醫學和航空航太領域。

Egicon 成立於 2009 年，最初專注於生產符合 IATF 16949 品質標準的摩托車、賽車及豪華汽車用電子控制單元（ECU）。隨著時間的推移，該公司逐步擴展至生產包括醫療設備在內的其他產品，並嚴格遵循 ISO 13485 品質要求。

2015 年，為了滿足客戶對保固支援和追溯性數據的需求，公司開始推動數位化轉型，最終實現了生產流程的全面自動化。

「我們在尋找最合適的製造執行系統（MES）時，最終選擇了 Mentor Graphics 及其義大利代理商 Cadlog，」Egicon 生產經理米歇爾·馬格里表示。「Valor 的點對點解決方案與追溯性解決方案完全符合我們的需求。」

數位化轉型之旅

「自動化流程的起點是一個簡單的數據收集系統，隨後逐步加速發展，」米歇爾·馬格里表示。「我們在 ECAD 和 MCAD 系統上投入了大量資金，並部署了 Valor® Process Preparation 軟體，以實現設計部門與生產部門之間的資訊統一流通。這對於新產品導入（NPI）的執行特別有幫助。」

「起初，我們使用 Valor 的點對點解決方案套件將生產機台、倉儲、組裝與測試流程連接到中央資料庫，以實現材料的追溯性，」馬格里解釋道。「不久之後，我們意識到該解決方案完全適用於生產力與整體設備效率（OEE）的監控。到 2017 年，Egicon 的所有生產流程都連接到了 Valor 系統，取代了所有手動數據收集系統，並開始實時追蹤關鍵績效指標（KPI）。2019 年，我們安裝了 Opcenter Execution Electronics IoT 軟體，以改進數據收集並從更大範圍的數據流中獲益，這也使我們能夠使用 Opcenter Intelligence Electronics 分析軟體。我們成功將無紙化工廠的願景變成了現實。」

當前的運作模式

Egicon 擁有 60 名員工，年營收達 1000 萬歐元，已被認為是科技開發與製造領域最具吸引力的新興企業之一。

Opcenter™ Execution Electronics IoT 軟體已完全整合至 Egicon 的生產與品質系統中，通過整體設備效率（OEE）儀表板進行持續監控，讓管理人員能即時掌握生產中的進展狀況。品質部門在品質事件發生時會立即收到通知，大幅降低與廢料相關的成本。

Egicon 生產系統的核心——Valor 和 Opcenter 解決方案，是西門子 Xcelerator 業務平台（軟體、硬體與服務）的重要組成部分。Egicon 每年釋出至少 200 個新產品導入（NPI）或更新進行審核，而 Valor Process Preparation 套件負責管理所有的產品變更與釋出。

Valor Material Verification 軟體在組裝前驗證所有材料和工具的正確設置，提升效率與品質。同時，該軟體提供最大化的靈活性，支持替代零件、核准供應商清單（AVL）、自由料帶定位、動態替代位置、材料鎖定與安全拼接等功能。

Opcenter Execution Electronics IoT 和 Opcenter Intelligence Electronics 則提供全面的數據收集與分析功能，具備工業 4.0 標準的智慧製造能力，能夠連接所有流程與機台進行數據收集與全面追溯，保證客戶享有最高水準的追溯性（IPC1782 第三級與第四級），且不需額外費用。

Egicon 以前需花費一個月才能完成品質與生產報告，而現在已實現即時服務。「現在，我可以直接在辦公桌前即時掌握所有生產流程的更新，」米歇爾·馬格里說。「我知道系統正在檢查一切是否正常，而不需要我親自去確認，因此我可以專注於創新與改進。」

「利用 Mentor Graphics 和 Cadlog 提供的工具，我們將維修率從 30 ppm 降至 6 ppm，並在 2019 年達成了零廢品率的目標，」馬格里解釋。「我們的客戶對服務品質的提升感到滿意，得益於這些創新的解決方案，我們經常能夠提前滿足客戶的品質系統要求。這不僅提高了客戶對我們的信任，也幫助我們吸引了新業務。我們利用 Valor 點對點解決方案避免了品質事件的人工登錄，並利用 Valor 平台來監控生產進度。廢品的徹底消除得益於品質事件的即時監控，以及由製造分析平台帶來的持續改進。」