【成功案例】澳洲電子大廠靠這招讓焊接錯誤暴減80%！贏回客戶信任有一套

Dec 4, 20245 min read

SRXGlobal 使用 Valor 自動化模板定制流程，簡化流程並縮短交付時間！

在電子製造業，焊接錯誤一直是個難解的痛點：「模板設計不良、焊接不良、產品報廢、客戶抱怨...」這個惡性循環讓許多廠商困擾不已。澳洲電子製造大廠 SRXGlobal 最近分享了他們如何突破這個瓶頸：透過導入西門子 Valor 工藝準備系統後，不只讓焊接錯誤驟降80%，更讓客戶抱怨聲音消失。關鍵就在於他們徹底改變了傳統依賴經驗的模板設計流程！

SRXGlobal

成立於1991年的SRXGlobal 為國際客戶提供多元化的電子製造服務，服務領域涵蓋醫療、工業、國防、銀行、電信及安全等行業。公司總部位於澳大利亞悉尼，日常運營中心設於墨爾本、新加坡、馬來西亞的柔佛巴魯和檳城。http://www.srxglobal.com

總部：澳大利亞悉尼

主要產品：Valor Parts Library, Valor Process Preparation

產業領域：電子產品、半導體裝置

“我們的工作成果不再僅僅依賴工藝工程師的經驗。對我們而言，Valor 工藝準備軟體提供了最大的價值。“— Nick Niculita，SRXGlobal 工程經理

消除劣質模板

SRXGlobal（簡稱 SRX）是一家跨國電子代工製造商 (CEM)，為國際客戶提供設計、工程、開發及製造解決方案，服務領域包括醫療、工業、銀行、國防及通信行業。SRX 成立於1991年，總部設於澳大利亞悉尼，日常運營中心位於墨爾本、新加坡以及馬來西亞的柔佛巴魯和檳城。

隨著行業逐漸向高混合、低批量生產轉型，電子製造業界也紛紛調整其工程實踐，SRX 自然不例外。SRX 的工程經理 Nick Niculita 表示：「在我們高度競爭的環境中，降低工程成本至關重要。標準化生產的工程方法是應對高混合生產的關鍵。此外，對任何製造公司來說，數位化轉型都是必須的。我們已經完成數位化，現在所有操作均上線，車間的每位操作員都能隨時隨地訪問數據。」

對於 SRX 而言，數位化的一個主要目標集中在解決表面貼裝技術 (SMT) 的焊接錯誤。焊接錯誤導致生產缺陷，造成延誤，並對盈利產生影響。Niculita 解釋道：「根據 IPC（國際電子製造協會）的數據，高達 65% 的 SMT 缺陷發生在印刷過程中。在印刷參數和焊膏應用之後，模板是影響焊膏沉積質量的第三大關鍵因素。一個劣質模板會使所有印刷電路板出現缺陷。」

他補充道：「我們發現焊接錯誤的根本原因在於模板設計不良。為了節省時間，模板被按照焊盤開口的形狀和尺寸直接使用 CAD 數據切割，這導致了一系列的焊接缺陷。而另一種選擇——定制模板，雖然能解決這些問題，但卻耗時且容易出錯，因為需要生產工程師使用 CAM 工具手動編輯開口。這種編輯不僅需要專業知識，還取決於工程師的解讀。」

「因此，標準化模板定制流程可以顯著減少錯誤和延誤。此外，一次完成所有正確設計，還能減少模板供應商需要多次調整的次數。」

Valor 解決方案

為實現數位化和標準化目標，SRX 在西門子澳大利亞合作夥伴 ONBoard Solutions 的協助下，實施了 Valor™ 工藝準備軟體的模板模組。

簡化與加速模板定制流程

Valor 模板模組旨在簡化並加快模板定制的過程。Valor 工藝準備軟體作為西門子 Xcelerator 業務平台的一部分，涵蓋軟體、硬體和服務，並包括一個專為測試設計 (DFT) 的模組。

ONBoard Solutions 的銷售與運營經理 Joshua Lawson 表示：「SRX 對 DFT 探頭工程流程有業務需求。過去，他們需要數天才能在 Takaya 系統上創建飛針測試程序，而我們知道，通過 Valor 解決方案，這一過程僅需數小時即可完成，從根本上解決了這個問題。」

依託 Valor 零件庫實現自動化與標準化

在 Siemens 綜合零件數據庫 Valor Parts Library 的支持下，生產工程師能夠按元件基礎自動定制模板，實現模板生產的標準化，無需依賴工藝工程師的專業知識或準確解讀。

Nick Niculita 指出：「Valor 零件庫內置的知識基礎能嵌入到技術模板中，推動一次成功的模板設計生成，確保模板設計的最佳化，並準備好與模板供應商對接。」

報告與合規能力

Valor 工藝準備模板模組的報告功能提供豐富的工具細節與模板設計追蹤數據，這些數據可用於新產品導入 (NPI) 質量保證的內部合規審核（如 ISO9001/ISO13485）。此外，報告還能用於計算焊膏需求和成本，詳細說明每塊電路板所需的焊膏數量。

Lawson 補充道：「模板工程工具是解決方案的一個令人印象深刻的補充，不僅對 NPI 流程和 SMT 缺陷減少具有重要價值，還為焊膏使用估算及成本分析提供了關鍵支持。」

綜合性解決方案

Niculita 表示：「在我們評估的所有工程解決方案中，Valor 工藝準備是最全面的，它將生產的各個階段整合在一個工具中，無需學習單獨的解決方案或進行整合。」

他總結道：「如果按照 IPC 的最佳實踐標準化模板設計，選用合適的焊膏並嚴格控制印刷參數，您的印刷效果將非常完美。這正是我們的期望，而如今通過 Valor 工藝準備軟體，我們已經實現了這一目標。」

成效

SRX 在部署 Valor 工藝準備模板模組後，實現了以下運營改進：

模板設計相關焊接缺陷減少 80%：首次新產品導入 (NPI) 的焊接缺陷大幅下降。
縮短開口編輯時間：從使用電腦輔助製造 (CAM) 系統進行手動編輯需時 3 至 6 小時，減少到使用 Valor 工藝準備軟體僅需不到 1 小時。Valor 提供標準開口的自動調整功能，使工程師能專注於更具挑戰性和關鍵性的部分。
轉向一次成功的 NPI-DFM 工程模式：通過將流程更多地基於已保存的約束驗證，而非僅依賴工程師經驗，實現更高效的設計和製造整合。