NI利用Valor DFM 提升新產品導入與生產效率 在電子製造業，設計可製造性（DFM）檢查往往是個耗時的惡夢：「元件選擇有誤、間距不足、銅層問題...」等待最終檢查時才發現這些問題，工程師只能加班改圖。美國知名儀器大廠 NI 最近分享了他們的突破：透過改造 DFM 流程，不只將檢查週期從 4-5 天縮短至 1.5 天，更讓需要重新審核的元件比例從 59% 驟降至 2%。關鍵在於他們將 DFM 檢查前移，從設計初期就開始進行。 國家儀器公司（National Instruments） 超過 40 年來，NI（前稱 National Instruments）致力於開發自動化測試與測量系統，幫助工程師解決全球最棘手的挑戰。從數據與自動化到研究與驗證，NI 提供專屬且軟體連結的系統，滿足工程師與企業的需求。 https://www.ni.com/en-us.html 總部：美國德克薩斯州奧斯汀 主要產品：Valor NPI, Valor Parts Library, Valor Process Preparation, Xpedition Enter

By Jim Martens 在後疫情時代，PCB設計界面臨新挑戰：「團隊分散各地，設計文件怎麼同步？DFM分析要等多久？跨國協作效率低落？」 西門子EDA（Siemens EDA）最近攜手AWS推出突破性解決方案：不只讓設計團隊擺脫地域限制，更讓即時協作不再是夢。透過混合雲技術，團隊成員可以隨時隨地共享設計、進行檢閱，甚至執行高強度的DFM分析。最驚人的是，這個解決方案徹底革新了與外部協作夥伴的溝通方式！ 在印刷電路板（PCB）設計與分析領域，Siemens EDA 與 Amazon Web Services (AWS) 的策略性合作標誌著一個重要的里程碑。隨著全球企業愈加重視遠距工作環境，尤其在 COVID-19 疫情的推動下，對於具備強大擴展性和協作能力的工具需求顯著增加。Siemens EDA 與 AWS 的合作展現了雲端PCB設計基礎設施如何帶來全新助力，並持續提升產業競爭力。 行業面臨的主要挑戰 傳統上，PCB設計工具通常需要下載並安裝於本地電腦上，並依賴團隊成員的物理接近以促進協作。然而，隨著疫情的爆發，分散式團隊需在不同地點有效

By Todd Westerhoff 在 PCB 設計界，有個尷尬的現象：「沒壞就不用修」似乎成了許多團隊處理電源完整性問題的準則。據業界觀察，企業往往等到設計在實驗室測試失敗後，才匆忙採用分析工具。但當電源分配網路（PDN）設計出現嚴重缺陷時，不僅無法靠快速修補解決，更可...

SRXGlobal 使用 Valor 自動化模板定制流程，簡化流程並縮短交付時間！ 在電子製造業，焊接錯誤一直是個難解的痛點：「模板設計不良、焊接不良、產品報廢、客戶抱怨...」這個惡性循環讓許多廠商困擾不已。澳洲電子製造大廠 SRXGlobal 最近分享了他們如何突破這個瓶頸：透過導入西門子 Valor 工藝準備系統後，不只讓焊接錯誤驟降80%，更讓客戶抱怨聲音消失。關鍵就在於他們徹底改變了傳統依賴經驗的模板設計流程！ SRXGlobal 成立於1991年的SRXGlobal 為國際客戶提供多元化的電子製造服務，服務領域涵蓋醫療、工業、國防、銀行、電信及安全等行業。公司總部位於澳大利亞悉尼，日常運營中心設於墨爾本、新加坡、馬來西亞的柔佛巴魯和檳城。 http://www.srxglobal.com 總部：澳大利亞悉尼 主要產品： Valor Parts Library, Valor Process Preparation 產業領域：電子產品、半導體裝置 “我們的工作成果不再僅僅依賴工藝工程師的經驗。對我們而言，Valor 工藝準備軟體提供了最大

恩萊特科技在台灣光電年度盛會 OPTIC 2024 中隆重展示完整的矽光子設計與驗證解決方案，涵蓋從元件設計到量產的全方位支持，為台灣矽光子相關產業帶來更高效、更可靠的設計流程。當前全球半導體產業正處於快速創新的關鍵時期，AI、高速運算及異質整合等技術迅速發展，使設計效率與...

By Matt Walsh 在電子產品開發中，工程師常有這樣的困擾：「這個元件還有庫存嗎？價格合理嗎？CAD模型要自己畫？」西門子最近分享了一個突破性解決方案：透過整合超過6.25億個元件的PartQuest Portal平台，不只解決了工程師在元件選擇時的效率問題，更意外加速了整體設計流程。關鍵在於他們徹底革新了元件研究方式！ 讓我們深入探討電子系統開發組織面臨的挑戰，以及如何通過整合元件研究解決方案（例如 PartQuest Portal）來精簡設計流程，從而使其更加快速高效。 電子開發的挑戰 電子系統開發組織對複雜挑戰並不陌生。緊迫的截止日期、有限的資源、追求一次成功的目標，以及生產力的困境，這些共同對創新過程造成了巨大壓力。我們簡要概述以下幾個挑戰： 時間限制： 開發團隊普遍面臨與時間賽跑的困境。許多組織由於資源有限且時間緊迫，為了達到產品目標，必須精簡設計流程。 一次成功： 一次成功始終是開發團隊的雄心壯志，但同時也很難實現。開發過程中常見的數據質量錯誤或不一致性若被忽視，通常會在製造階段被保留下來，導致昂貴且耗時的電路板重新設計，對專

By Stephen V. Chavez 在現代PCB設計圈，有個危險的迷思常讓專案延宕：「為了趕進度，先跳過類比混合訊號分析沒關係吧？」西門子資深工程師最近分享了驚人發現：許多公司為了節省時間或降低成本而省略AMS分析，結果反而因為後期問題導致大量返工。透過整合Xpedi...

Scanfil 利用 Opcenter 提升可追溯性、品質控制及產品上市速度 在電子製造業，有個難題讓工廠主管夜不能寐：「一條產線要生產上千種產品，每批量才150-200件，要怎麼兼顧效率和品質？物料追蹤做得到嗎？」 芬蘭電子製造商 Scanfil 最近分享了他們如何突破這個瓶頸：透過導入西門子的數位化解決方案，不只解決了高混低量生產的效率問題，更意外發現生產力提升超過10%。關鍵在於他們打造了一個全新的「夢想工廠」，徹底改變了傳統製造模式。 Scanfil 成立於1976年的 Scanfil，從一家專注於電子行業金屬板製造的芬蘭公司，發展成為全球性的電子製造與系統供應合作夥伴。Scanfil 是北歐地區的市場領導者，也是歐洲該行業最大的公司之一，並且在全球享有盛名。 https://www.scanfil.com/ 總部：中國蘇州 主要產品：Opcenter APS, Valor Process Preparation 產業領域：電子製造 “Scanfil 蘇州與西門子合作，實現全方位數位工業軟體製造運營管理（MOM）解決方案，打造高度透明且可

By Matt Walsh 在 PCB 設計領域，效能與穩定性一直是工程師最關心的議題：「雲端運算真的可靠嗎？跑大型模擬會不會當機？資料傳輸會不會延遲？」西門子 EDA 最近分享了他們如何突破這些挑戰：透過與 AWS 的合作夥伴關係，他們不只解決了效能問題，更建立起跨區域的容錯機制。關鍵在於充分運用 AWS 的全球基礎設施，從監控到災難復原都做到滴水不漏！ 在我們部落格系列的第一部分，我們探討了西門子EDA與AWS的合作夥伴關係，以及這如何徹底改變現代PCB設計。在第二部分，我們進一步了解到此合作如何在安全性與合規性方面樹立新的標準。本系列的最後一篇文章將深入探討AWS的全球基礎設施與創新服務，如何提升西門子EDA PCB設計與分析工具的運作能力，確保它們在任何條件下都能達到最佳表現。 確保可靠性 對於西門子EDA來說，整合AWS服務在提升我們雲端連接的PCB設計工具的可靠性方面發揮了關鍵作用。AWS提供的基礎設施是確保工具隨時可用並能以最佳性能運行的重要基石，無論使用者的位置或執行任務的複雜程度如何。 全球基礎設施： AWS廣泛的全球網絡，包括