Scanfil 利用 Opcenter 提升可追溯性、品質控制及產品上市速度
在電子製造業，有個難題讓工廠主管夜不能寐：「一條產線要生產上千種產品，每批量才150-200件，要怎麼兼顧效率和品質？物料追蹤做得到嗎？」
芬蘭電子製造商 Scanfil 最近分享了他們如何突破這個瓶頸：透過導入西門子的數位化解決方案，不只解決了高混低量生產的效率問題，更意外發現生產力提升超過10%。關鍵在於他們打造了一個全新的「夢想工廠」，徹底改變了傳統製造模式。
Scanfil
成立於1976年的 Scanfil，從一家專注於電子行業金屬板製造的芬蘭公司，發展成為全球性的電子製造與系統供應合作夥伴。Scanfil 是北歐地區的市場領導者，也是歐洲該行業最大的公司之一，並且在全球享有盛名。
總部：中國蘇州
主要產品：Opcenter APS, Valor Process Preparation
產業領域：電子製造
“Scanfil 蘇州與西門子合作，實現全方位數位工業軟體製造運營管理（MOM）解決方案，打造高度透明且可追溯的生產體驗。“— Christian Kesten, Scanfil 蘇州總經理
“西門子的數字線解決方案雖然不是 Scanfil 夢想工廠的唯一要素，但它們在實現我們互聯、透明、主動且優化的端到端供應鏈與運營長期願景中，發揮了至關重要的作用。” — Mikka Ahola, Scanfil 製造技術總監
多元服務供應
Scanfil 是電子製造業的全球合作夥伴和系統供應商。成立於1976年的 Scanfil 總部位於芬蘭，運營10個生產基地，擁有3,500名員工，分布於歐洲、美國及中國。Scanfil 與西門子數字工業軟體共享共同的願景，並在數字化旅程中緊密合作。
Scanfil 為客戶提供涵蓋產品設計、製造、材料採購以及物流解決方案的多元服務。其客戶領域包括先進消費應用、自動化與安全、連接技術、能源與清潔技術、醫療科技與生命科學以及汽車產業等。
Scanfil 的創新策略
Scanfil 的目標是成為敏捷製造與電子製造服務的全球領導者。該公司相信，使用最新技術來開發新能力，是保持競爭優勢的關鍵。
為實現這一使命，Scanfil 選擇了西門子的 Opcenter™ 軟體和 Valor™ 軟體。通過 Opcenter，Scanfil 能夠提升資源利用率和整體設備效率（OEE），增加客戶價值並加速產品上市。
2019年，Scanfil 推出了全球性「智能運營」（Smart Operations）計劃，該計劃旨在將協作機器人（Cobots）和自動導引車（AGVs）等自動化技術引入其運營中，以應對當前及未來的需求。此外，Scanfil 團隊希望將新技術整合至現有系統中，並填補其自動化金字塔中的缺口。隨著智能運營計劃的完成，Scanfil 位於中國蘇州的工廠轉向了新的挑戰。
Scanfil 蘇州工廠的訂單以高混合、低量為主，平均每筆訂單僅有150至200件，因此靈活性至關重要，需頻繁更換生產線。此外，許多 Scanfil 的客戶來自監管要求極高的行業，需對產品實現高度的可追溯性和路徑控制。Scanfil 希望構建滿足這些需求的基礎設施。
Scanfil 認識到，實時數據的收集與分析是實現智能運營的關鍵。為此，Scanfil 團隊決定在蘇州工廠全面引入數字化解決方案，將智能運營計劃升級為「夢想工廠」（Scanfil Dream Factory）計劃，並於2022年正式啟動。
應對高混合、低量生產的挑戰
Scanfil 尋求全方位端到端的製造執行系統（MES）的原因有以下幾點：
設備連接性不足：部分核心設備缺乏適用的數據收集介面，且未連接至工廠的以太網。
端到端追溯性問題：雖然 Scanfil 已經部署了企業資源規劃（ERP）系統，但該系統無法對整個製造流程進行強大的追溯控制，無法從客戶訂單到元件和原材料階段，再到最終產品實現全面監控。
品質管理困難：缺乏可靠的集中數字系統來管理所有缺陷和維修，導致 Scanfil 在生產過程中難以實現全面的品質控制。
數字化創新
Scanfil 明白，一個穩健且整合的 MES 系統是其數字化計劃的核心，這對連接所有物理資產至關重要。西門子作為 Scanfil 夢想工廠計劃的合作夥伴，提供了一整套提高效率的工具，包括製造規劃功能，能夠加速 Scanfil 的新產品導入（NPI）流程。其高級排程功能進一步提升了整體設備效率（OEE）。
最為關鍵的是，西門子提供了一套針對電子行業的智能製造解決方案，可以連接 Scanfil 所有的生產流程與機器，涵蓋從表面貼裝技術（SMT）物料配料到終端包裝的全流程，實現生產流程和產品配置的完整追溯。該解決方案可與 Scanfil 的 ERP 系統整合，為整個公司打造一個統一的系統，幫助其實現一流電子製造的目標。
Scanfil 相信西門子是其製造數字化和商業智能的長期理想合作夥伴，因為雙方在數字化路線圖上擁有相似的願景。
“西門子的數字線解決方案雖然不是 Scanfil 夢想工廠的唯一要素，但它們在實現我們互聯、透明、主動且優化的端到端供應鏈與運營長期願景中，發揮了至關重要的作用。” — Mikka Ahola, Scanfil 製造技術總監
Scanfil 是數字線技術在電子行業應用的卓越典範。
車間解決方案
Scanfil 在其蘇州工廠的 SMT 生產過程中全面實施了西門子的軟體，包括設備和物料管理。工廠的車間物聯網（IoT）解決方案直接連接 SMT 設備，並將站點和品質相關數據從 SMT 設備傳輸到 Opcenter 系統進行記錄。
Valor 和 Opcenter 是西門子 Xcelerator 業務平台的一部分，該平台結合了軟體、硬體和服務的綜合解決方案。
操作員使用 MES 用戶界面（UI）來控制 SMT 流程中各項設置，包括生產線參數、焊錫膏、模板、送料器以及其他相關因素，涵蓋產品與工藝配置的調整。
蘇州工廠採用的西門子解決方案
Opcenter 的核心角色
Scanfil 使用 Opcenter Execution Electronics 來建立產品模型並創建數字雙胞胎，同時模擬工作流程、工藝路徑、資源配置、人力需求以及工單分配。該系統用於收集並組織整個生產過程的控制數據，並將生產報告信息返回至 Scanfil 的 ERP 系統，實現閉環數據流，支援工藝控制、可追溯性以及數據收集。
Opcenter 資料庫中的生產數據，進一步推動了 Opcenter Intelligence Electronics 的應用，該工具能生成生產線和設備狀態的可視化報告，提供產品、材料生命周期和生產狀態追蹤，以及品質分析報告。即時反饋機制（按客戶和產品進行數據分解）幫助 Scanfil 在其高混合、低中量生產環境中實現持續改進。
Valor Process Preparation 的製造規劃功能
Scanfil 主要在產品工程階段使用 Valor Process Preparation，用以生成 NPI 作業文件，並將其匯入 Opcenter 進行 MES 配置。Scanfil 的 ERP 系統會自動將生產工單、產品規格、物料清單（BOM）和設備狀態信息轉移到 Opcenter 製造運營管理（MOM）系統中。
成功的實施
“西門子的現場服務團隊非常熟悉電子行業，並且在解決方案的實施上經驗豐富，這使得整個項目運行順利。“— Harry Li，Scanfil 蘇州工廠經理
他補充道：「全球研發團隊與本地團隊的全面支持，以及培訓課程，幫助我們的團隊深刻理解了解決方案的運作方式。緊密的合作最終促成了項目的成功。」
未來規劃
作為 Scanfil 夢想工廠計劃的一部分，團隊已經開始在整個製造過程中收集數據，利用即時關鍵績效指標（KPIs）、可視化儀表板、警報及機器監控來提升生產力，並運用預測分析來優化流程控制。同時，公司正逐步推行 Valor Process Preparation，將其作為核心的新產品導入（NPI）工具，旨在提高客戶價值並縮短產品上市時間。
數據分析與人工智慧的應用
Scanfil 計劃實施規範性分析，創建多種決策場景，並開發高級計劃排程（APS）及電子設備歷史記錄（eDHR），以滿足醫療設備行業的要求。同時，Scanfil 還計劃引入人工智慧（AI）和機器學習（ML）算法，進一步提升整體設備效率（OEE）。例如，將需求預測轉化為模擬生產場景，可即時告知管理層需要安排多少班次，或是否需要加班以應對客戶需求的變化。
Opcenter APS 和排程解決方案
通過實施 Opcenter APS（高級計劃與排程）及 Opcenter Scheduling SMT，Scanfil 正在填補其生產規劃流程中的空白。這些工具幫助公司實現規劃自動化，減少人工操作，從而能更快速地應對規劃和客戶需求的變化。配合這些系統，公司將具備靈活應對材料可用性變化及客戶需求的能力，有助於提升整體效率與生產力。
廠內物流解決方案（IPL）
Scanfil 正與西門子探討廠內物流（IPL）解決方案。Opcenter IPL 系統能提供即時的材料詳細資訊，用於規劃生產，使生產計劃能基於材料可用性制定，避免因物料未及時到位而中斷生產的情況發生。
“夢想工廠計劃的終極目標是提升靈活性，讓我們更好地利用資源並提高生產力。” — Mikka Ahola, Scanfil 製造技術總監
「這不僅能帶來更高效的流程，也能為我們的客戶提供更優質的產品。」
全球化擴展與協同
Scanfil 計劃將此過程複製到其位於波蘭和愛沙尼亞的工廠，以及未來所有的電子製造設施。透過生產基地的標準化，Scanfil 將能更有效地在不同地點之間轉移生產，並促進產品轉移與知識共享。
Scanfil：實現數字化的效益
Scanfil 蘇州工廠採用了與西門子合作的全方位數字工業軟體製造運營管理（MOM）解決方案，實現了高度透明且可追溯的生產體驗。目前，約有236台設備已數字化連接至系統，支持2,189種產品（生產路徑）。2022年，該工廠生產了267萬片印刷電路板（PCB）面板，共計製造了1,050萬塊 PCB。
數字化的成果
物料追溯與路徑管理優化：實現了對物料的更精確追蹤以及更高效的路徑管理和控制，顯著降低了生產損耗成本。
提升換線速度與效率：加速了生產線更換流程，提升了整體生產效率。
實時數據收集與分析：改進了生產線設備的即時數據收集和分析能力，支持閉環品質控制，進一步提升了產品的整體生產品質。
縮短新產品導入（NPI）時間：平均 NPI 時間從40小時縮短至9小時，在同一配置下可同時處理4至6個 NPI。
管理者感言
“我們學到了透明性對於客戶與供應商的重要性。” — Christian Kesten, Scanfil 蘇州總經理
他補充道：「即使我們仍處於與西門子合作數字化進程的中期階段，但在這方面已經取得了成功。每一位來訪我們工廠的人都能感受到信心。」
“我們深刻認識到透明性對於客戶與供應商的重要性。即使我們仍處於與西門子合作數字化進程的中期階段，但在這方面已經取得了成功。每一位來訪我們工廠的人都能感受到信心。” — Christian Kesten，Scanfil 蘇州總經理
“西門子的現場服務團隊對電子行業非常熟悉，且在解決方案實施方面經驗豐富，這使得項目得以順利推進。” — Harry Li，Scanfil 蘇州工廠經理
面臨的挑戰
縮短產品上市時間的需求。
將製造設備連接至線上系統，實現即時監控與分析。
滿足客戶對產品可追溯性及工藝流程控制的要求。
成功的關鍵
將所有實體資產連接到一個穩健的 MES 系統。
利用 Opcenter 的高級排程功能，提高資源利用率和整體設備效率（OEE）。
採用 Valor Process Preparation 提升客戶價值並縮短產品上市時間。
成果
減少浪費並實現即時生產（JIT）運營，生產力提高超過10%。
加快新產品導入（NPI）速度，並提升生產線更換效率。
實現閉環品質控制，產品因品質問題造成的損失減少20%。
平均 NPI 時間縮短40%。
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