【解決方案】透過 Calibre 互動式對稱性檢查進行前期驗證提升設計效率

By Sara Khalaf

對稱性在積體電路設計中扮演關鍵角色，有助於確保元件行為平衡、降低失配風險，並提升良率。然而，驗證對稱性傳統上是一項繁瑣且耗時的工作。許多設計人員常常需要花費大量時間手動檢查佈局，或撰寫複雜的驗證規則，卻仍可能在設計流程的後期，甚至是晶片製造後，才發現與對稱性相關的問題。

透過 Calibre 互動式對稱性檢查，設計人員現在可以在設計環境中即時掌握對稱性問題，這項強大的工具讓驗證任務得以前移至設計階段進行，更早發現並修正潛在問題，而非等到簽核階段或製造完成後才處理。這樣的方式可大幅減少設計迭代、降低返工成本，並加快送交製造的時程。此解決方案完全自動化、無需撰寫程式碼，只需幾下滑鼠點擊即可完成操作。

傳統對稱性檢查方法的挑戰

傳統的對稱性驗證方式存在多項限制，容易導致效率低落與設計時程延誤。以下是幾種常見技術及其缺點：

• 手動使用尺規測量：設計人員需手動測量距離與元件位置以確認對稱性。這種方式不僅緩慢又繁瑣，也容易發生人為錯誤—若錯過關鍵測量，可能導致在設計流程後期才發現問題。

• 撰寫自訂規則：有些設計人員會試圖撰寫自訂規則來驗證對稱性，但這需要豐富的程式撰寫知識與經驗。對於步調快速的設計環境來說，此方法往往過於複雜且耗時，不具實用性。

• 假設單元鏡像為對稱：在部分工作流程中，對稱性被視為設計時自然成立。然而，單元位置的微小偏移就可能破壞對稱，造成難以察覺但潛在有風險的問題，若未進行驗證便無法察覺。

• 透過寄生參數萃取進行電阻匹配：部分設計人員依賴電阻值的匹配來推論對稱性，但此方法也有限制，因為萃取引擎在計算時會進行近似處理，這可能掩蓋對稱性問題。

這些傳統方法常常導致對稱性問題在設計流程的末期才被發現——例如在簽核`（signoff）階段，甚至是晶片製造之後。此時若要修正問題，通常需要耗費大量時間進行返工與重複迭代，不僅影響專案時程，也大幅提高成本。

透過 Calibre 互動式對稱性檢查實現前期驗證

Calibre 互動式對稱性檢查解決方案徹底改變了傳統驗證流程，讓對稱性驗證可以更早、更輕鬆地進行。在 Calibre nmPlatform 工具套件中，設計人員可透過 Calibre RealTime Custom 介面互動式地啟用進階對稱性比對功能，於設計流程中的任一階段即時進行對稱性驗證，協助他們將驗證任務前移。

這種早期驗證方式能在問題最容易修正的階段，即時發現並處理與對稱性相關的設計問題，大幅降低後續修正成本，避免演變為高風險且耗費資源的問題。

Calibre 互動式對稱性檢查的主要功能特色

Calibre 互動式對稱性檢查解決方案具備多項關鍵功能，有效簡化驗證流程：

1. 無需撰寫程式碼：設計人員不再需要具備進階的程式能力來執行對稱性驗證。此工具完全自動化，只需幾下滑鼠點擊即可啟動，大幅降低驗證的操作難度與複雜度。

2. 互動式驗證：該工具直接嵌入於設計環境中，設計人員可隨選佈局中特定區域，立即進行對稱性驗證。驗證結果會即時呈現在設計介面內，有助於快速辨識與修正問題。

3. 可於任一設計階段提早發現問題：不同於僅適用於完成 LVS 檢查後的簽核工具，Calibre 的解決方案可於設計流程中的任何階段使用。這種彈性讓設計人員能在問題初現時就加以處理，減少後續重複修正與設計迭代的次數。

4. 與 DRC 並行驗證：透過整合至 Calibre RealTime，此對稱性檢查工具可與設計規則檢查（DRC）同步執行，確保設計同時具備對稱性與符合設計規範，進一步提升整體驗證效率。

結論

Calibre 互動式對稱性檢查解決方案提供了一種突破性的對稱性驗證方式，協助設計人員將驗證任務前移，在設計流程初期即掌握並解決潛在問題。這項工具完全自動化、無需撰寫程式碼，並直接整合至設計環境中，使對稱性驗證變得更簡單、高效，且所有設計人員皆可輕鬆上手。

藉由減少設計迭代、加快送交製造時程，以及提升整體設計品質，Calibre 協助團隊更有效率地達成目標，同時降低投入的時間與成本。有了 Calibre 互動式對稱性檢查，設計人員能專注於最重要的事——如期、如預算地交付高品質設計。